XD-Y63-S系列 伺服水涨成形液压设备 

　　本设备是实施流体压力成形工艺的设备，通过采用液体（水、乳化液或者油）作为传力介质使空心件或管坯由内向外扩张，成形所需复杂曲面零件，在伺服系统的精确控制下，成形压力准确，产品一致性好。

　　性能与特点

　　采用伺服闭环控制，可以实现压力与速度的实时控制，工作过程中可以实现功率自动分配，控制精确，响应时间短，相对于传统电器控制可降低能耗约为20%；

　　采用伺服电机控制油液，不需要加载时电机停止工作，有效降低油液温度及能耗，保证设备快速稳定运行；

　　具有活动梁快下和回程速度可达10~250mm/s的无级可调速变特点，成形过程中工进速度可以控制在1~10mm/s范围内，快速和慢速转换响应快，动作准确，减少不必要空程运动时间；

　　设备为立式结构，在控制设备占用面积的前提下有效增大设备开口高度，可达1500mm；成形零件高度可达600mm，并且可根据客户特殊要求定制更大的开口高度；

　　设备配备有智能人机交互界面，方便对机器的下降速度、成形速度、成形压力、保压时间等工艺参数进行设置，成形压力控制准确，产品一致性强；

　　可以实现筒形件等简单结构零件的充液拉深，通过工作台充液孔向模具型腔注入液体，作为背压，依据背压液体预制鼓包效应，有效减少开裂、起皱等缺陷，有效提高拉深比；

　　水胀速度和压力实现无级可调，使成形过程中产品质量一致性好，满足高品质产品的成形需求。

　　设备概述

　　伺服水涨（胀）成形液压设备采用高压液体对空心件或者管坯向外成形，并使其逐渐贴合模具型腔，成形为指定形状和尺寸的零件。液体通过工作台注入竖向管坯，从上侧排除多余空气，借由主缸完成轴向进给补料，结构简单。设备开口高度大，可实现轴线长度较大零件的成形。

　　应用领域

　　伺服水涨（胀）成形液压设备主要适用于表面形状复杂、流线性较高零部件的水胀成形工艺。如不锈钢、铜、铝、铁等材质的真空杯、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿、楼梯扶手和装饰管件等的水胀工艺。替代传统橡胶胀形等工艺，可以实现复杂表面形状零件的成形，具有生产效率高、占用空间小、性能优良、控制灵敏准确、安全可靠等诸多优势。

XD-Y63S伺服水胀液压成形设备

产品案例