液压胀管机的用途
液压胀管机是制造换热器、冷凝器、高压加热器等时，用于管子与液压胀管机管板胀接的专用液压胀接设备。液压胀形技术具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀形质量均匀可靠等优点。液压膨胀节技术已广泛应用于石油化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域的换热器制造，大大提高了国产换热器设备的质量和生产效率。
换热管与管板的连接主要包括膨胀节、焊接和膨胀节，膨胀节可分为机械膨胀节、液压膨胀节、橡胶膨胀节和爆炸膨胀节。国内企业普遍采用机械式膨胀节，劳动强度大，效率低。当管板超过100mm的换热器不能实现全厚度膨胀，实际膨胀比、拉脱力和密封压力不直接相关时，操作人员主要根据经验确定膨胀紧密度，膨胀质量受人为因素影响较大。此外，膨胀节中使用的润滑介质会渗入管子和管板之间的间隙，对后续焊接质量产生不利影响。
液压胀管机的工作原理
胀管器的工作原理是，当电机驱动插入管孔的胀管器顺时针旋转时，膨胀珠与管子之间会产生一个旋转角度，使胀管器在旋转时沿着管子的轴线向前移动。由于胀管器前薄后厚，膨胀珠的滚动会使管子缓慢膨胀并与管板孔壁紧密连接。
胀管过程中，胀管器提供的扭矩会逐渐增大，胀管器的电机电流也会逐渐增大。数字控制器对电流进行采样，放大模数转换，数字显示实际工作电流，并与扩管预设值进行比较。当达到设定值时，控制器控制电机自动停止。
延时电路延时间隔后，控制器自动驱动胀管器逆时针反转，使胀管器开始松动。
当松开时间达到预设的退出时间时，控制器断开膨胀机电机的电源，膨胀机停止，完成胀管过程。
