四柱式液压机又名油压机，是使用帕斯卡定律制成的使用液体压强传动的机械，种类许多。当然，用途也依据需求是多种多样的。
四柱式液压机具有独立的动力安排和电器系统，选用按钮集中操控，可完结调整、手动及半自动三种操作方法。
四柱式液压机机器具有独立的动力安排和电气系统，选用按钮集中操控，可完结调整、手动及半自动三种工作方法：机器的工作压力、限制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可依据工艺需求进行调整，并能完结顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方法，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供挑选，定压成型工艺在限制后具有顶出延时及自动回程。
独立的动力安排和电气系统，并选用按钮集中操控，可完结调整和半自动两种操作方法。它的移动作业台由变频操控器驱动，其电气选用寰球领头的PLC可编程操控器。通过对YH25—315D“T”形移动作业台描绘制造的立异，有利于前进该系列液压机的自动化程度，前进出产功率，下降操作人员的劳动强度。
以液体作为介质来传递能量,选用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上,工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，
选用四柱三板式结构,活动板的笔直精度由四个精细导套操控,下工作面与上工作面恣意点的平行精度到达0.08MM以下。
1.减轻质量，节约资料。关于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%?50%的重量。
2.削减零件和模具数量?下降模具费用。液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。
3.可削减后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个削减到20个?工序由13道削减到6道，生产率进步66%。
4.进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。
5.下降生产成本。依据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均下降15%?20%,模具费用下降20%~30%。
