内高压成形（Hydro Forming）也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，经过控制内压力和材料活动来到达成形中空零件目的的材料成形工艺。
内高压成形的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。关于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。
内高压成形是一种制造空心整体构件的先进制造技能，是一种以管材为坯料，以油液为传压介质，在管材内部施加超高压（工作压力一般100～400MPa，很高达1000MPa）的一起，对管坯的两头施加轴向推力进行补料。
因两种外力的合力效果，管坯发生塑性变形，终究与模腔内壁贴合，使管坯成为具有三维形状零件的现代塑性加工技能。按管坯成形特色，零件分为成形区和送料区。成形区是管坯发生塑性变形直径改变的部分；送料区是向成形区补料的部分。
内高压成形时管端密封是由冲头和模具挤压构成刚性密封，因此该处模具简单磨损，一般在模具密封段选用耐磨镶块，来提高模具寿命。在零件成形后，依托模具内的辅佐液压缸完结开槽、冲孔等后续工序。然后油液卸压，轴向冲头回程，液压机滑块上行，即可取出零件。
内高压成形工艺过程主要分为三个阶段：
1）初始充填阶段将管坯放入模腔并合模，两头的轴向冲头水平推进，构成密封。通过预充液体将管内空气排出。
2）成形阶段在管坯加压胀形的一起，冲头按设定的加载曲线向内推进补料，在内压和轴向补料的联合效果下使管坯基本贴靠模具。此阶段除过渡R角外的大部分区域现已成形。
3）整形阶段提高内压使过渡R角彻底贴合模腔，工件完结成形。
