液压胀管是近二十年国外发展的新方法，中压分化换热器是引证意大利Snampter的技术国内的设备，此换热器为三管板结构，中心管板距端管板间隔为2.4米，中心管板的胀接成了制作此设备的要害和难题，采用机械胀管和橡胶胀管实验后都不能到达工艺要求。
经过实践,我们对液压胀管有了初步的知道，液压胀管比传统的机械胀管有很大的优越性，有推行的价值。
液压胀管的工作原理
液压胀管机，通过小面积的柱塞将高压水注入插在换热管里的胀头的液囊内，依托高压水的压力将管子扩张并胀贴在管板中，胀管压力可以调理设定，当超压时水压自动泄放，完成--次胀接，等候下一循环。水的很高压力可到达500MPa,管子内径规模为10~110mm。
首先，高压水将管子扩张，当管子的外层纤维到达塑性区后,在压力基本不增加的情况下,管子持续扩张，贴在管板内。当压力持续升高，管板孔开始变形，在孔的内纤维到达弹性限时，压力不应再升高。管子和管板孔的弹性性能取决于它们的材料和二者的结构尺寸,当压力泄放后,二者以各自的弹性特性康复，并由此产生过盈和贴紧力(PH)。
液压胀管在当时国内缺少这方面的介绍、经验和设备,为此我们查阅了一些国外材料，从日本SUGINO公司进口了一台液压胀管机，对它进行改造，并做了一系列胀接实验，用于生产，满足了工艺和设备的要求，很好的解决了中心管板的胀接难题。