液压胀管机的换热管与管板的联接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法能够分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆破胀接等几种方法。
国内企业遍及选用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作功率低。当管板超越100mm的换热器无法完成全厚度胀接，且实践胀管率、拉脱力和密封压力等方针无直接相关，操作者主要根据经历来确认胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的光滑介质会进入管子与管板的空隙之中，对后续的焊接质量发生倒霉影响。
针对以上问题，Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已构成两个分歧，一是O形环法，二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两头各设置一个O形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发作塑性变形而与管板联接在一起。
Krips等人开发的归于O形环法。因为国内换热管的尺度精度较差，管子壁厚差错可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因此约束了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术选用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔绝，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。
