1.较少的成型工艺:
在内高压成形过程中，冲头对管件有密封作用，管件在轴向受到的力弥补了管件成形，提高了管件的成形能力，可以实现多截面零件的一次成形。此外，由于内高压成形件整体性好，减少了内部高压成形件的焊接量，或者有些内部高压成形件不需要组装焊接。
2.需要更少的模具:
因为内高压成形部分是一次成形的，所以成形过程中所需的模具数量很少。比如有些内高压成形零件上分布有装配孔，这类零件可以在内高压成形后进行液压冲孔。液压冲压时，管内的高压液体起到冲头或模具的作用，不再需要单独制造冲头或模具，节约了模具的制造成本，从而减小了零件的生产成本。
3.良好的成型质量:
通过内高压成形形成的零件的强度和刚度更高，因为它们具有更好的整体性。此外，内高压成形零件的焊接量较少，焊接接头存在应力集中的位置也较少，因此内高压成形得到的零件质量较好。
4、污染小:
内高压成形技术是一种环境友好的成形技术。与传统的冲压焊接相比，噪音污染更少，工作环境更好。此外，内高压成型所需的高压液体可以循环使用，对环境影响较小。
5.重量轻:
内高压成形的初始加工对象是空心管件。据统计，在满足强度和刚度要求的基础上，采用内高压成形比传统冲压焊接获得的零件重量轻15%-50%。