挤压成型机主要分为：挤出机和压延机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管及各种橡胶型材，也用于包覆电缆、电线制品，俗称螺杆挤出机。
挤出机：橡胶材料通过挤出螺杆的放置，在机筒内被搅拌、混合、塑化、压实，然后向模具方向运动。在从模具中挤出具有一定形状的产品。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。前者加入由开放式炼胶机预热的带材，后者加入未经热炼的胶料。
压光机：主要工作部件是辊，辊的数量通常在三个以上。当具有一定温度和塑性的橡胶材料被喂入相向旋转的辊筒之间的间隙时，在摩擦力的作用下受到强烈的挤压和拉伸，形成所需的产品。为了获得厚度均匀的压延产品，新型压延机一般都装有辊筒挠度补偿装置，有的还装有由电子计算机控制的自动厚度调节系统。
挤压成型机的优点
1.本发明具有成本低、剪切压实速度快、质量高、维护要求低、作业简单的优点。
2.模块化结构，只需更换喷嘴模块即可满足生产不同类型产品的需要。
3.采用特定角度的螺杆挤压技术，同时采用内外捣固技术进行压实成型。
4.振动上表面，人工摩擦侧面，使零件致密度高，表面质量光滑。
5.通过更换不同的模具，我们的预制构件可以生产从9cm到40cm的十多种规格。构件承载力大、强度高、跨度大、抗震能力强、阻燃隔音成效好、耗材少、表面成型质量高。
挤压成型机的应用
采用强度高、养护时间短的干硬性混凝土，特别适用于生产厚度为80-400毫米的空心板(包括预应力空心楼板和空心墙板)。空心板特别适用于大跨度、人员密集的公共建筑和工业厂房，以及抗震能力强的经济适用房。
